AlCuMgPb (EN AW-2007) – Die hochfeste Automatenlegierung für Präzisionsbearbeitung

Die Aluminiumlegierung AlCuMgPb (EN AW-2007), auch bekannt unter der Werkstoffnummer 3.1645, ist eine der besten Automatenlegierungen für hochpräzise Dreh- und Frästeile. Mit ihrer exzellenten Zerspanbarkeit, hohen mechanischen Festigkeit und guten Oberflächenqualität wird sie häufig in der Automobil-, Maschinenbau- und Elektroindustrie eingesetzt.

Was ist AlCuMgPb (EN AW-2007)?

Die Aluminiumlegierung AlCuMgPb (EN AW-2007) gehört zur Gruppe der aushärtbaren Aluminium-Kupfer-Legierungen. Durch den Zusatz von Magnesium (Mg) und Blei (Pb) verbessert sich die Zerspanbarkeit, wodurch sich dieser Werkstoff besonders gut für die CNC-Bearbeitung eignet.

Chemische Zusammensetzung von EN AW-2007

Element Gewichtsanteil (%)
Aluminium (Al) 90,3 – 94,7
Kupfer (Cu) 3,3 – 4,6
Magnesium (Mg) 0,4 – 1,8
Blei (Pb) 0,8 – 1,5
Mangan (Mn) 0,5 – 1,0
Eisen (Fe) max. 0,8
Silicium (Si) max. 0,8

Durch diese Zusammensetzung erreicht EN AW-2007 eine sehr gute Kombination aus Festigkeit und Bearbeitbarkeit, ideal für hochpräzise Bauteile mit engen Toleranzen.

Eigenschaften & Vorteile von AlCuMgPb (EN AW-2007)

  • Exzellente Zerspanbarkeit – Perfekt für CNC-Drehteile
  • Hohe mechanische Festigkeit – Besonders für stark beanspruchte Bauteile
  • Gute Maßhaltigkeit & Oberflächengüte – Minimale Nachbearbeitung erforderlich
  • Geringe Dichte – Leichter als Stahl, aber ähnlich fest
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei Beschichtung
  • Nicht schweißbar – Alternative Fügetechniken erforderlich
  • Mäßige Korrosionsbeständigkeit – Schutz durch Eloxieren oder Beschichtung empfohlen

Mechanische Kennwerte von EN AW-2007

Eigenschaft Wert
Zugfestigkeit (Rm) 370 – 450 MPa
Streckgrenze (Rp0,2) 250 – 350 MPa
Brinell-Härte (HBW 10/500) 110 – 140
Dichte 2,85 g/cm³
Elastizitätsmodul 72 GPa
Schmelzpunkt 500 – 650 °C

Diese Werte zeigen, dass EN AW-2007 eine der besten Automatenlegierungen ist und sich für anspruchsvolle technische Bauteile eignet.

Vergleich: AlCuMgPb (EN AW-2007) vs. EN AW-7075

Viele industrielle Anwendungen setzen entweder auf AlCuMgPb (EN AW 2007) oder EN AW 7075. Doch worin unterscheiden sich diese beiden Legierungen?

Eigenschaft EN AW 2007 (AlCuMgPb) EN AW 7075
Zerspanbarkeit ⭐⭐⭐⭐⭐
Sehr gut
⭐⭐⭐
Gut
Festigkeit ⭐⭐⭐⭐
Hoch
⭐⭐⭐⭐⭐
Sehr hoch
Schweißbarkeit
Nicht schweißbar

Schwierig
Korrosionsbeständigkeit ⭐⭐
Mäßig
⭐⭐
Mäßig

EN AW 2007 bietet eine bessere Zerspanbarkeit, während EN AW 7075 für extreme Belastungen (z. B. Luftfahrt) eingesetzt wird.

Typische Anwendungsbereiche für EN AW-2007

Dank ihrer exzellenten mechanischen Eigenschaften wird diese Legierung vor allem für Präzisionsbauteile eingesetzt, darunter:

  • Automobilindustrie – Kolben, Zahnräder, Lagerbuchsen
  • Maschinenbau – CNC-gefertigte Drehteile, Spindeln, Achsen
  • Elektrotechnik – Steckverbindungen, Kontakte, Muttern, Schrauben
  • Luftfahrttechnik – Mechanische Bauteile mit hoher Zugbelastung

Durch die hohe Maßhaltigkeit eignet sich EN AW 2007 besonders für Dreh- und Frästeile mit engen Toleranzen.

Aluminium EN AW-2007 – Welche Produkte sind erhältlich?

Auf alu-verkauf.de finden Sie eine große Auswahl an Produkten aus EN AW 2007, darunter:

  • Aluminium Rundstangen – Ideal für CNC-Drehteile, erhältlich in verschiedenen Durchmessern
  • Sechskantstangen – Perfekt für mechanische Bauteile mit hoher Belastung
  • Plangefräste Platten – Hochpräzise, für exakte Bearbeitung geeignet
  • Gepresste Profile – Für spezifische Konstruktionen und Leichtbauprojekte

Mit verschiedenen Durchmessern und maßgeschneiderten Zuschnitten bietet alu-verkauf.de eine optimale Auswahl für Industrie und Handwerk.

Warum AlCuMgPb (EN AW-2007)?

Die Aluminiumlegierung EN AW 2007 ist die perfekte Wahl für hochpräzise Dreh- und Frästeile, die eine sehr gute Zerspanbarkeit und hohe Festigkeit erfordern. Besonders in der Automobil-, Maschinenbau- und Elektrotechnik ist sie unverzichtbar.

Vorteile:

  • Exzellente Zerspanbarkeit – Ideal für CNC-Bearbeitung
  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Sehr gute Maßhaltigkeit & Oberflächenqualität

Nachteile:

  • Nicht schweißbar
  • Mäßige Korrosionsbeständigkeit – Oberflächenbehandlung erforderlich