Aluminium Legierungen im Überblick
Welche Aluminiumlegierung eignet sich für welchen Einsatzbereich?
Lesedauer ca. 7 Minuten
Aluminium ist nicht gleich Aluminium. Je nach Zusammensetzung unterscheiden sich Aluminiumlegierungen deutlich in Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Einsatzgebiet. Auch die Aluminiumoberfläche spielt eine wichtige Rolle.
In diesem Überblick zeigen wir Dir die Unterschiede zwischen 1000er, 2000er, 5000er, 6000er und 7000er Legierungen – und erklären, welche Serie sich für welchen Einsatz eignet.
Inhalt
Das Wichtigste in Kürze
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1000er Aluminium ist nahezu rein, gut formbar und sehr korrosionsbeständig.
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5000er Aluminium eignet sich besonders für Außenbereiche, Feuchtigkeit und maritime Anwendungen.
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6000er Aluminium ist der vielseitige Standard für Profile, Maschinenbau und DIY-Projekte.
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2000er und 7000er Aluminium bieten hohe Festigkeit für technische Anwendungen und Leichtbau.
Was sind Aluminiumlegierungen?
Reines Aluminium ist leicht und korrosionsbeständig, aber vergleichsweise weich. Deshalb werden dem Material gezielt weitere Elemente wie Magnesium, Silizium, Kupfer oder Zink zugesetzt. So entstehen Aluminiumlegierungen mit unterschiedlichen Eigenschaften.
Je nach Zusammensetzung verändern sich:
- Festigkeit
- Korrosionsbeständigkeit
- Schweißbarkeit
- Bearbeitbarkeit
- Gewicht
- Optik
Die Legierungen werden in Serien eingeteilt – zum Beispiel 1000er, 2000er, 5000er, 6000er oder 7000er.
1000er Serie – Reinaluminium
Die 1000er Serie besteht aus nahezu reinem Aluminium mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99 %.
Eigenschaften:
- sehr gute Korrosionsbeständigkeit
- hohe elektrische Leitfähigkeit
- sehr weich und gut formbar
- geringe Festigkeit
Typische Anwendungen:
- Bleche
- Verkleidungen
- Elektrotechnik
- dekorative Anwendungen
Geeignet für Anwendungen mit geringer mechanischer Belastung und hoher Korrosionsanforderung.
2000er Serie – hochfest für Technik & Luftfahrt
Die 2000er Serie enthält hauptsächlich Kupfer als Legierungselement. Sie zählt zu den hochfesten Aluminiumlegierungen und wird vor allem in technischen Anwendungen eingesetzt.
Eigenschaften:
- sehr hohe Festigkeit
- gute mechanische Belastbarkeit
- gut bearbeitbar
- geringere Korrosionsbeständigkeit
Typische Anwendungen:
- Luft- und Raumfahrt
- Maschinenbau
- Fahrzeugtechnik
- hochbelastete Bauteile
Geeignet für Anwendungen mit hoher mechanischer Belastung und geringem Gewicht.
5000er Serie – korrosionsbeständig & belastbar
Die 5000er Serie enthält hauptsächlich Magnesium und zählt zu den widerstandsfähigsten Aluminiumlegierungen.
Eigenschaften:
- sehr gute Korrosionsbeständigkeit
- hohe Stabilität
- gut schweißbar
- ideal für Außenbereiche
Typische Anwendungen:
- Fahrzeugbau
- Bootsbau
- Geländer
- Außenkonstruktionen
- Industrieanwendungen
Geeignet für Konstruktionen mit hoher Belastung oder dauerhaftem Außeneinsatz.
Für zusätzlichen Korrosionsschutz oder eine individuelle Optik lassen sich viele Aluminiumteile zusätzlich beschichten oder eloxieren.
6000er Serie – der vielseitige Allrounder
Die 6000er Serie kombiniert Magnesium und Silizium. Sie gehört zu den am häufigsten verwendeten Legierungen im Maschinenbau und bei Aluminiumprofilen.
Eigenschaften:
- gute Stabilität
- sehr gute Bearbeitbarkeit
- korrosionsbeständig
- ideal für Profile und Konstruktionen
- gutes Verhältnis aus Gewicht und Festigkeit
Typische Anwendungen:
- Alu-Systemprofile
- Maschinenbau
- DIY-Projekte
- Rahmenkonstruktionen
- Möbelbau
Geeignet für technische Anwendungen sowie modulare Konstruktionen.
7000er Serie – maximale Festigkeit
Die 7000er Serie enthält überwiegend Zink und gehört zu den stärksten Aluminiumlegierungen.
Eigenschaften:
- extrem hohe Festigkeit
- sehr geringes Gewicht
- ideal für Hochleistungsanwendungen
- eingeschränkte Korrosionsbeständigkeit je nach Legierung
Typische Anwendungen:
- Luftfahrt
- Motorsport
- Fahrradrahmen
- Sportgeräte
- hochbelastete Konstruktionen
Geeignet für Leichtbau-Konstruktionen mit maximaler Festigkeitsanforderung.
Vergleich der Aluminiumlegierungen
| Serie | Eigenschaften | Typische Nutzung |
|---|---|---|
| 1000er | weich, korrosionsbeständig, leitfähig | Bleche, Elektro, Dekor |
| 2000er | hochfest, technisch belastbar | Luftfahrt, Maschinenbau |
| 5000er | stabil, wetterfest, schweißbar | Außenbereich, Fahrzeugbau |
| 6000er | vielseitig, stabil, bearbeitbar | Profile, Maschinenbau, DIY |
| 7000er | extrem fest, leicht | Motorsport, Sportgeräte |
Welche Aluminiumlegierung für welchen Einsatz?
Die Wahl der richtigen Aluminiumlegierung hängt stark vom geplanten Einsatz ab.
- Für dekorative oder elektrische Anwendungen: 1000er Serie
- Für hochbelastete technische Anwendungen: 2000er Serie
- Für Außenbereiche und hohe Belastung: 5000er Serie
- Für Profile, Konstruktionen und DIY-Projekte: 6000er Serie
- Für maximale Festigkeit im Leichtbau: 7000er Serie
Besonders bei Profilen und modularen Konstruktionen kommt häufig die 6000er Serie zum Einsatz, da sie Stabilität, Bearbeitbarkeit und Korrosionsschutz gut kombiniert.
Weitere Informationen zu Aluminium-Werkstoffen
Du möchtest mehr über Werkstoffe, Eigenschaften und Unterschiede erfahren?
Auf unserer Übersichtsseite und im Blog findest Du weitere Informationen:
FAQ zu Aluminiumlegierungen
Was ist eine Aluminiumlegierung?▸
Eine Aluminiumlegierung besteht aus Aluminium, dem weitere Elemente wie Magnesium, Silizium oder Mangan zugesetzt werden. Dadurch verbessern sich Eigenschaften wie Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit.
Warum wird Aluminium legiert?▸
Reines Aluminium ist relativ weich. Durch das Legieren wird das Material stabiler, belastbarer und besser für technische Anwendungen, Profile oder Konstruktionen geeignet.
Welche Aluminiumlegierungen gibt es?▸
Aluminiumlegierungen werden in verschiedene Serien eingeteilt, darunter die 1000er, 2000er, 5000er, 6000er und 7000er Serie.
Welche Aluminiumlegierung ist die beste?▸
Das hängt vom Einsatzbereich ab. Für Profile und Konstruktionen wird häufig die 6000er Serie verwendet. Für Außenbereiche eignet sich oft die 5000er Serie.
Was ist der Unterschied zwischen 5000er und 6000er Aluminium?▸
5000er Legierungen sind besonders korrosionsbeständig und schweißbar. 6000er Legierungen bieten dagegen eine sehr gute Kombination aus Stabilität, Bearbeitbarkeit und Vielseitigkeit.
Was ist die stärkste Aluminiumlegierung?▸
Zu den stärksten Aluminiumlegierungen zählt die 7000er Serie. Sie wird häufig im Motorsport, in der Luftfahrt und im Leichtbau eingesetzt.
Kann Aluminium rosten oder korrodieren?▸
Aluminium rostet nicht wie Stahl. Das Material bildet eine natürliche Oxidschicht, die vor Korrosion schützt.
Welche Aluminiumlegierung eignet sich für DIY-Projekte?▸
Für DIY-Projekte und modulare Konstruktionen eignet sich meist die 6000er Serie, da sie stabil, leicht und einfach zu bearbeiten ist.
Woran erkennt man 5052 oder 6061 Aluminium?▸
Optisch lassen sich die Legierungen kaum unterscheiden. Unterschiede zeigen sich vor allem bei Festigkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitung.
Womit wird Aluminium legiert?▸
Aluminium wird häufig mit Magnesium, Silizium, Kupfer, Mangan oder Zink legiert. Je nach Zusammensetzung entstehen unterschiedliche Eigenschaften und Einsatzbereiche.
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